选择开闭口楼承板，应综合考虑多方面因素。这里分享一些小经验，希望对你有所帮助。目测:板材平面度应小于3毫米,不应有明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层应大于120g/,有划伤、划痕，残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度精确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；*二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。
下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并精确无误地运至施工*部位。
3）吊运时采用专门使用软吊索，以确保楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5毫米范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，较后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
楼承板，又称钢承板、建筑压型钢板，采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作*性模板，也可被选为其他用途。优点有以下：
1、美观实用，整体设计
2、经久耐用，易于维护
3、扩建便捷，经济高效
4、施工方便，工期短
5、用途广防，价格实惠
楼承板
1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼
楼承板层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
2：压型钢板不仅作为混凝土楼板的*性模板，而且作为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板。组合楼板的刚度大，施工方便快捷，易于更新，便于工业化生产组合楼板的构造要求
（1）组合楼板的压型钢板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足 在使用期时间不致锈损的要求。
（2）浇注混凝土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时，组合楼板总高度不应大于80mm。
（3）组合板的厚度不应小于90mm；压型钢板**面以上的混净土厚度不应小于50mm。
（4）锚固件要求：组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。
（5）组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。
产品规格：
(1）楼承板 宽度＜510mm，530mm，600mm，750mm，880mm，915mm，930mm，1000mm长度＜160000mm可根据设计要求及运输安装条件确定；
(2）厚度：0.75mm、0.8mm、0.91mm 1.0mm、1.2mm、1.5mm
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用**夹紧钳咬合压孔连接；堵头用**镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。
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